，然后進(jìn)入蒸發(fā)器的分離段，再經(jīng)由內(nèi)部導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入結(jié)晶段，清濁液分離后清液經(jīng)導(dǎo)流筒周圍環(huán)形區(qū)域進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)管進(jìn)口，再進(jìn)入一級(jí)加熱器和二級(jí)加熱器底部向上進(jìn)入加熱管內(nèi)，屬于升膜蒸發(fā)管內(nèi)的物料與管外的蒸汽進(jìn)行換熱，物料提高溫度后再次進(jìn)入分離段進(jìn)行閃蒸、提濃，然后進(jìn)入結(jié)晶段，如此循環(huán)。

當(dāng)結(jié)晶段底部鹽析腿晶體量達(dá)到一定密度時(shí)，出料泵將結(jié)晶器底部物料打入稠厚釜

，結(jié)晶器內(nèi)清液經(jīng)結(jié)晶器與分離器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當(dāng)降溫后進(jìn)入離心機(jī)，離心分離后獲得晶體產(chǎn)品，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。

通過采用MVR蒸發(fā)器對(duì)硫酸鈉廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的蒸發(fā)量和晶體產(chǎn)出量

，而且系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而且運(yùn)行成本與常規(guī)三效、四效相比